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1 預制構件深化設計

進行深化設計和施工驗算，完善預制構件制作詳圖和施工裝配詳圖，避免在構件加 工和施工過程中，出現(xiàn)錯、漏、碰、缺等問題；對應預留的孔洞及預埋件，應在加 工前進行認真核對，以免現(xiàn)場剔鑿。

2 預制構件生產

預制構件通常包含外墻板、凸窗、陽臺、樓梯、空調板、疊合板、疊合梁柱等，其 中 PC 外墻板構件作為非結構構件，是依附在主體結構上的“外衣”，按側連式與 主體結構彈性連接。 

3 預制構件運輸 

為防止運輸過程中構件破損、傾覆，設置車輛運輸穩(wěn)定專用固定支架。每塊疊合板 下沿預制板長向緊靠吊環(huán)應放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。堆放高度 不大于 5 層，預制樓梯堆放高度不大于 2 層，構件下部用木方墊離車體 100mm 。 

4 預制構件驗收 

構件進場后，進行逐塊驗收，包括外觀質量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等，發(fā) 現(xiàn)不合格予以退場；對預制構件的標識進行檢查，包括疊合板編號、吊裝簡化編號 及安裝方向。 

5 預制構件存放 

施工現(xiàn)場平面布置時，考慮預制構件存放場地，在施工現(xiàn)場劃出構件存放場地范圍， 場地進行平整、硬化，標以警示牌，規(guī)范管理；構件分型號、分規(guī)格碼放，每塊板 下放置兩個通長墊木，墊木沿疊合板長向緊靠吊環(huán)位置放置，上下對齊、對正、墊 平、墊實。不允許不同規(guī)格板號重疊堆放。堆放高度不大于 5 層；構件下部用木方 墊離地面 100mm；樓梯擱置受力點為與梁的起吊吊點位置相同。 

6 預制構件吊裝 

進行標高復測、定位彈線，然后將預制構件吊裝到位，并校正、加固 

7 PC 主體結構施工 

完成對預制構件的吊裝驗收后，并確保斜撐、腳碼、構件連接件等穩(wěn)固后，進行下 一道鋼筋綁扎及關模工序，按施工周期盡快進行墻體及樓板混凝土的澆注，形成一 個結構整體，并記錄每個構件的安裝時間。

質量控制要點

1、 預制構件生產前，對鋼筋套筒連 接接頭進行檢驗，包括外觀質 量、尺寸偏差、出廠提供的材質 報告、接頭型式檢驗報告等，還 應按要求制作鋼筋套筒灌漿連 接接頭試件進行驗證性試驗； 

2、 對預應力筋及各種預埋部件進 行隱蔽工程檢查； 

3、 預制構件安裝順序、校準定位及 臨時固定措施是裝配式結構施 工的關鍵，應嚴格按照方案執(zhí) 行； 

4、 裝配式結構的后澆混凝土節(jié)點 是保證承載力的關鍵，必須按設 計要求檢查節(jié)點處的鋼筋連接 和錨固，節(jié)點處同條件養(yǎng)護試塊 達到設計強度后方可進行支撐 拆除或上部結構安裝。 

1 模板組裝 

將根據(jù)預制構件形式制作的型鋼模板進行組裝、連接

2 鋼筋綁扎 

按照構件形式綁扎加工的鋼筋，并焊接加固 

3 鋼筋入模 

將鋼筋放入模板內并固定到位 

4 隱蔽檢查 

檢查預應力鋼筋、后期零部件、預留孔洞、預埋件等安裝情況 

5 混凝土澆筑 

1、 用砼投料機澆筑砼，用高頻振動機夯實； 

2、 用鋼制鏝刀和刷子進行表面修整； 

3、 用蒸汽對砼進行加熱養(yǎng)護。 

6 構件標識 

對預制構件進行尺寸測量、強度檢查，并根據(jù)所在樓棟、樓層、部位對每個構件進行獨立編號標識

參考圖片

質量控制要點

1、 型鋼模具的尺寸必須根據(jù)各種構件大小制作加工準確； 

2、 預應力筋、預埋件、預留孔洞的尺寸必須 按照圖紙要求定位準確，并安裝固定牢 固； 

3、 構件成型后，必須根據(jù)使用要求進行獨立 的編號，避免吊裝錯誤。 

1 吊裝前準備 

檢查標高、軸線、構件位移、支座安裝、預埋環(huán)等設置情況。 

2 模板支撐體系搭設 

根據(jù)方案要求進行支撐體系搭設。 

3 安裝拼接 

根據(jù)已澆構件位移情況適當調節(jié)，預制混凝土 PC 外墻板可作為剪力墻的 外模板，與內側現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構進行連接。 

4 節(jié)點連接 

PC 構件與現(xiàn)澆結構的節(jié)點連接處，按照方案要求進行鋼筋連接。

 5 疊合板吊裝 

根據(jù)所彈的控制線，將疊合板起吊、就位。 

6 澆筑前檢查、驗收 

進行鋼筋隱蔽驗收，對構件進行校準，對支撐連接進行加固校正。

 7 混凝土澆筑 

預制墻板安裝就位后，先澆注墻柱的砼，再澆筑梁板混凝土，通過 PC 板 上的預留鋼筋與主體結構連為一個整體。 

質量控制要點 

1、 嚴格按照方案控制預制構件安裝順序、校 準定位及臨時固定措施； 

2、 嚴格控制套筒灌漿連接接頭質量，檢驗批 驗收時，如接頭質量有缺陷，可委托第三 方獨立檢測機構進行非破損檢測； 

3、 裝配式結構的現(xiàn)澆混凝土檢驗要求按現(xiàn)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 執(zhí)行； 

4、 嚴格控制外墻板接縫防水施工質量，進行 有壓淋水試驗不少于 2h。 

1 彈線 

根據(jù)圖紙在平臺結構上彈出控制線。 

2 基層支座處找平 

預制樓梯連接處，水平縫采用 C30 細石混凝土找平。 

3 吊裝準備 

預制樓梯吊裝采用廠家設計的吊裝件，使用 2.5 噸的鴨嘴型吊具吊裝。 

4 安裝時間確定 

在上層墻體出模后，吊裝下層預制樓梯踏步板，保證 L 型梁強度。 

5 起吊角度確定 

為便于安裝，預制樓梯起吊時，角度略大于梯板自然傾斜角度吊裝（如：自然傾斜角度 33°，起吊時傾斜角度為 34°~36°）。 

6 預制樓梯吊裝 

用廠家提供的吊裝分配梁及附屬吊具進行吊裝；樓梯采用長短繩調運，確 保吊裝時的狀態(tài)與安裝后的狀態(tài)相同，樓梯梁采取平吊。

 7 就位調整及焊接 

吊裝完成后，進行校正；預制樓梯連接處，立縫采用 C30 細石混凝土填實；樓梯與休息平臺上端連接采用鋼板焊接。 

8 樓梯成品保護 

樓梯為施工過程中的主要垂直通道，在連接固定完成后必須在表面鋪設模 板進行成品保護。 

參考圖片

質量控制要點

1、 平臺與樓梯連接處表面必須平整、構件尺 寸準確，預埋鋼板定位準確； 

2、 吊裝完成后，對樓梯進行校正，嚴格控制 焊接質量； 

3、 用 C30 細石混凝土將縫隙填補密實，并加 以成品保護。