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政策關注 | 全省首次采用全免撐裝配式建造 為“產(chǎn)業(yè)第一”提檔加速

廣東裝配式建筑分會     2023-04-19     1360

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為貫徹市委、市政府“產(chǎn)業(yè)第一”的決策部署,珠海市住建行業(yè)以前所未有的決心和力度,齊心協(xié)力為產(chǎn)業(yè)保駕護航,全面打好產(chǎn)業(yè)發(fā)展攻堅戰(zhàn),向高質(zhì)量發(fā)展的目標邁進。5.0產(chǎn)業(yè)新空間是珠海市落實“產(chǎn)業(yè)第一”重要抓手,由廣東建星建造集團有限公司承建的大數(shù)據(jù)中心二期工程在全省首次采用全免撐裝配式整體框架結(jié)構的新型建造體系,跑出了加速度,實現(xiàn)了高層工業(yè)廠房同步全面施工,為珠海高質(zhì)量發(fā)展闖出“新”路。

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位于珠海市高新區(qū)的大數(shù)據(jù)中心二期工程,占地面積約5.5萬m2,建筑面積約11萬m2,規(guī)劃建設6棟高標準廠房(建筑最大高度為53.64m)、宿舍及相關配套設施。建成后將以生物醫(yī)藥與健康為主導產(chǎn)業(yè)方向,重點發(fā)展元計算與大數(shù)據(jù)技術研發(fā)、創(chuàng)新藥研發(fā)生產(chǎn)、醫(yī)用耗材生產(chǎn)、芯片設計研發(fā)及制造等領域。該工程采用國際領先“無支撐預應力雙T板裝配整體式結(jié)構體系”,充分體現(xiàn)了性能化設計、BIM深化出圖、構件部品工廠化生產(chǎn)、施工機械化吊裝、智慧化管理等新型建筑工業(yè)化特征,預制率達70%以上。

大數(shù)據(jù)中心二期工程目前已經(jīng)順利建成,從樁基施工到外架拆除僅用180天,縮短工期58天,實現(xiàn)了完美履約目的。通過大量采用預制構件,提高了主體結(jié)構外觀質(zhì)量;新型裝配式建造體系的應用,大幅提高了施工效率,縮短施工工期,提升建筑質(zhì)量和效益,充分發(fā)揮了全免撐裝配整體式框架結(jié)構體系高層工業(yè)廠房的示范作用。

一、發(fā)揮裝配優(yōu)勢,助力質(zhì)量提升

根據(jù)項目特點進行前期準備工作,包括技術論證、工廠考察、前期策劃、專項吊裝方案等進行勘察調(diào)研,反復斟酌研究、對比分析,創(chuàng)新性的提出了無支撐裝配式整體建造施工方式。全免撐裝配整體式框架結(jié)構是除框架柱現(xiàn)澆外,主框架梁采用先張法預應力梁,樓板采用預制預應力雙T板的一種創(chuàng)新型結(jié)構形式,通過優(yōu)化結(jié)構設計,深化預制構件配筋和安裝方法達到高層廠房整體裝配。

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全面引用性能化設計理念

節(jié)點和裝配工藝均采用BIM技術

在建造過程中,裝配式結(jié)構設計提前介入,與主體設計院充分溝通,改全現(xiàn)澆混凝土結(jié)構為裝配式框架結(jié)構,減少現(xiàn)場作業(yè)工序,加快施工進度;裝配式結(jié)構設計中全面引用性能化設計理念,所有節(jié)點和裝配工藝全面應用BIM建模技術進行設計碰撞推演檢查,從而進一步提高建設效率、節(jié)省成本、縮短工期;利用數(shù)字化建造技術,在設計之初充分考慮建筑材料特性、生產(chǎn)條件以及建造邏輯等因素,實現(xiàn)性能化設計。

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二、應用新型技術,驅(qū)動效能提升

本項目推廣使用了建筑業(yè)10項新技術7大項19小項,綜合運用了“裝配式混凝土框架結(jié)構技術、混凝土疊合樓板技術、預制預應力混凝土構件技術、預制構件工廠化生產(chǎn)加工技術、基于BIM的管線綜合技術、建筑垃圾減量化與資源化利用技術”等關鍵技術。同時基于項目特點進行了專項創(chuàng)新技術研究,提高裝配式多層廠房預制雙T板施工合格率等四項技術正申報QC成果,一種異形梁柱節(jié)點可調(diào)節(jié)式模具等兩項成果正申報國家專利。

大跨度預應力梁板均采用工廠化建造,不僅減少了鋼筋和混凝土用量,而且梁板下無支撐、無外模板,現(xiàn)場采用機械吊裝、人工輔助的現(xiàn)場裝配施工方式,大大減少現(xiàn)場濕作業(yè)及勞動力,特別在雨季、高溫等天氣下,實現(xiàn)提高施工效率,提高質(zhì)量,節(jié)約工期,降低現(xiàn)場事故率等。

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PC構件工廠化建造

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三、強化樣板先行,夯實質(zhì)量基礎

項目實行樣板引路,嚴把過程控制關。項目成立質(zhì)量品質(zhì)管控小組,以精益建造體系下的優(yōu)質(zhì)建造理念為依托,應用BIM技術實現(xiàn)可視化建造,動態(tài)樣板引路,同時以工藝標準化、質(zhì)量紅線、工序舉牌驗收制度為保障,編制《深化設計指引》、《精益建造手冊》、《特色做法手冊》等10余項質(zhì)量策劃方案和各關鍵工序可視化施工作業(yè)指導書,充分發(fā)揮體系引領作用,強化質(zhì)量管控意識,弘揚工匠精神。

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大跨度預制梁吊裝

預制空心板吊裝

與傳統(tǒng)方式相比,構件工廠化生產(chǎn),相對現(xiàn)場施工的構件,誤差小精度高,不受惡劣天氣等自然環(huán)境影響,且大幅降低人工依賴,質(zhì)量大幅提高。

預應力梁及雙T板全部在工廠預制化批量生產(chǎn),統(tǒng)一檢測后運至項目安裝,大大減少現(xiàn)場作業(yè)工序和操作工人數(shù)量,從根本上保證建筑質(zhì)量和施工安全。

在大面吊裝施工前,先選擇樣板區(qū)進行試吊安裝,經(jīng)監(jiān)理甲方共同驗收合格后,實施大面積施工,按照吊裝順序,逐個吊裝預制梁、板;嚴控原材料質(zhì)量,進行施工過程實測,注重細節(jié)把控,隱蔽舉牌驗收。

結(jié)構柱采用組裝靈活通用性強的定制鋼模,成型后的混凝土尺寸準確,棱角整齊,表面光滑,且可節(jié)省裝修用工;利用BIM技術進行砌體深化排版及施工工藝模擬,有效實施N-3穿插施工,有效提升施工質(zhì)量,加快交付進度。

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四、利用智慧建造,助推提質(zhì)增效

積極響應國家關于推廣智慧建造的號召,發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟,推廣智能生產(chǎn)。采用支持項目生產(chǎn)、經(jīng)營、管理和決策等各個方面協(xié)調(diào)運作的綜合應用系統(tǒng),實現(xiàn)項目生產(chǎn)、采購供應鏈上企業(yè)內(nèi)部以及企業(yè)之間的信息、知識、設備、人力等資源的共享和充分利用。項目部采用公司一體化業(yè)財系統(tǒng),在系統(tǒng)上對材料進行采購申請、入庫、存儲、出庫等一系列管理操作,將物資采購、使用、成本歸集等結(jié)算的數(shù)據(jù)都進行記錄和匯總,并生成相應表單,所有數(shù)據(jù)一目了然,成本及質(zhì)量管控更加方便和高效。

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公司信息化管理平臺

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五、推行綠色建造,踐行低碳環(huán)保

項目實施永臨結(jié)合,園區(qū)道路景觀等設施與主體同步施工,在基礎施工階段,提前介入穿插施工道路兩側(cè)管溝、管網(wǎng)及剛性路基,既能滿足前期施工現(xiàn)場各種臨設需求,還能滿足綠色文明施工要求,大大降低施工成本,真正實現(xiàn)建筑工業(yè)化生產(chǎn)和產(chǎn)品化交付。

項目積極響應“碳達峰、碳中和”號召,屋頂將全部建設技術最先進、能源轉(zhuǎn)換最高效的分布式光伏系統(tǒng),自主發(fā)電,減少碳排量,打造綠色、環(huán)保、節(jié)能產(chǎn)業(yè)新空間。

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項目實施永臨結(jié)合

園區(qū)道路景觀等設施與主體同步施工

全免撐裝配整體式框架結(jié)構體系具有跨度大、自重輕、經(jīng)濟指標好、施工進度快等一系列突出優(yōu)點,在未來高層工業(yè)廠房建造中具有廣闊的應用前景。引領建筑產(chǎn)業(yè),建造美好未來,從順勢而為到乘勢而上,以“實力+責任”致力于成為卓越品質(zhì)的建造者。市住建行業(yè)發(fā)揮建造優(yōu)勢,堅決打贏“產(chǎn)業(yè)第一”攻堅戰(zhàn),開創(chuàng)建筑領域高質(zhì)量發(fā)展新局面,奮力推動珠海高質(zhì)量建設新時代中國特色社會主義現(xiàn)代化國際化經(jīng)濟特區(qū)。

來源:綠建中心



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