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72小時完成基礎(chǔ)工程澆筑

和128個MiC單元生產(chǎn)

90小時完成所有箱體吊裝

12天實現(xiàn)樣板樓封頂

該項目開創(chuàng)了同類建筑

高標準建設(shè)最快紀錄！

這些亮眼數(shù)據(jù)的背后

是中國建筑國際幾十年的深耕

和深厚的科技硬實力

樣板樓的建設(shè)引入了新型裝配式工廠的自動化生產(chǎn)，所有部品部件均采用標準化設(shè)計、工廠化生產(chǎn)、一體化裝修完成。

如此一來，傳統(tǒng)建造過程中約80%的現(xiàn)場工序被前移至自動化智能工廠進行，不僅大幅降低了施工安全風(fēng)險和現(xiàn)場用工量，同時建筑精度和質(zhì)量也得到有效提升。而在建筑現(xiàn)場，工人只需對部品部件進行簡單組裝來完成全部建設(shè)，真正實現(xiàn)了像“造汽車”一樣造房子。

值得一提的是，該樣板樓裝配率高達95%，達到國家《裝配式建筑評價標準》（GB/T 51129-2017）最高級——AAA級標準。

作為住宅類建筑，廁所工程是難點。為破解這一難題，建設(shè)團隊選擇在工廠完成衛(wèi)生間全部部件的制作和基礎(chǔ)安裝工作（如墻板、底盆等），再將其運往施工現(xiàn)場，待箱體吊裝完畢后進行衛(wèi)生間剩余部件的安裝。

工廠化生產(chǎn)離不開數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用與加持。樣板樓的建設(shè)還運用了基于BIM-MES系統(tǒng)的裝配式建筑設(shè)計-生產(chǎn)信息化管理技術(shù)，從設(shè)計端到生產(chǎn)端，包括設(shè)備和供應(yīng)鏈體系已全部打通。

通過數(shù)字化管理，可隨時查閱每個構(gòu)件從設(shè)計端到生產(chǎn)端的信息。在進度管理上，整個產(chǎn)能是否可支撐訂單需求，還差多少，是否飽和等信息也會清晰呈現(xiàn)。

在產(chǎn)品質(zhì)量管控方面，則做到了生產(chǎn)、建造流程可追溯，在使用階段如果出現(xiàn)問題可以及時追溯故障源頭。

數(shù)字化技術(shù)的引入能更精準地指導(dǎo)自動化生產(chǎn)、更嚴格地開展質(zhì)量檢驗、更高效地進行全方位管控，為建筑項目“智造”出新的DNA。

MiC產(chǎn)品的建造方式不僅有助于建筑行業(yè)提質(zhì)增效，也十分符合綠色發(fā)展建造理念。據(jù)測算，該樣板樓在建設(shè)過程中減少了25%的材料浪費、70%的建筑垃圾和55%的能源消耗，現(xiàn)場噪音、粉塵等污染也顯著降低，綠色節(jié)能優(yōu)勢體現(xiàn)得尤為明顯。

同時，由于具備可拆卸重復(fù)使用的特性，一些采用MiC模式臨時建設(shè)的特定應(yīng)急項目在使用周期結(jié)束后，相關(guān)單元可拆卸運送至其它地方，組裝成新的應(yīng)急設(shè)施，構(gòu)件二次使用率可達90%以上，有效避免了建筑材料浪費，也能快速恢復(fù)土地的循環(huán)利用。

中國建筑國際中建海龍

裝配式建筑4.0時代的先行探索

MiC是什么？